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公司地址：西安雁塔區經(jīng)七路開(kāi)元孵化器3幢四樓鋁桿、銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)紅外測溫點(diǎn)設置
1、熔煉爐 2、保溫爐 3、輪帶結晶器連鑄機 4、傳送輥 5、剪切機 6、鑄錠制備裝置
7、鑄錠升溫感應加熱爐 8、平軋機 9、立軋機 10平-立軋機組 11、卷取機。
① 保溫爐出口，鋁液溫度
在鑄造過(guò)程中，鑄造溫度，鑄造速度．冷卻水溫制約著(zhù)結晶坯料的質(zhì)量，鋁液出爐時(shí)溫度過(guò)高或過(guò)低，是鋁錠產(chǎn)生疏松、縮孔的原因之一，所以應嚴格控制鋁液出爐溫度，一般控制在730℃～740℃ ，澆鑄溫度控制在700℃～710℃。
② 感應加熱爐入口，鑄錠升溫前溫度
在此處設測溫點(diǎn)監測鋁錠溫度，可以根據此溫度調節冷卻水溫、水量，確保鋁錠脫離結晶輪的溫度在530℃以下，可最大程度避免鋁錠產(chǎn)生裂紋或斷條。
經(jīng)過(guò)結晶，剪切后的鑄錠如溫度下降過(guò)多，需要用中頻感應加熱爐進(jìn)行升溫。
③ 感應加熱爐出口，軋機入口，進(jìn)軋溫度
連續熱軋制的鋁錠具有較高的塑性，抗變形能力較低，因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中軋制溫度、連軋機的軋制速度、工藝潤滑是保證鋁桿質(zhì)量的三大要素。軋制時(shí)要根據鑄坯情況，及時(shí)合理調整軋制參數，以保證鋁桿質(zhì)量。軋制溫度過(guò)高會(huì )使坯料內部低熔點(diǎn)組織物熔化而造成軋件過(guò)熱，出現高溫脆裂和軋輥粘鋁，鋁桿表面有疤痕；軋制溫度過(guò)低，坯料變形難，易造成堵桿。根據實(shí)際情況，鑄錠坯料溫度人軋前控制在480℃～520℃ 為宜。故在此處要設置測溫點(diǎn)。
④ 平-立軋機組，終軋溫度
在鋁錠進(jìn)軋溫度穩定的情況下，保持一定的軋機速度，根據測量到的終軋溫度和目標值之間的差值，在考慮乳液溫度變化的情況下，調節軋機的冷卻乳液流量，使終軋溫度穩定在一個(gè)希望的范圍之內(如L6桿為250℃～270℃)。
